做植物提取物的朋友應(yīng)該都有同感，含糖量高的物料噴干真的是噩夢——糖熔點低，受熱就軟化成膠往干燥塔壁上粘，要么收率不到30%，要么出來的粉結(jié)塊發(fā)黏，放兩天就變坨，根本沒法往下做制劑。枸杞多糖作為現(xiàn)在最火的藥食同源活性多糖之一，提取液本身含糖量能到60%以上，還得保留活性，不能溫度烤太高，難點就更多了。我們整理了三個不同階段的那艾噴霧干燥實際應(yīng)用案例，都是現(xiàn)場摸出來的實用參數(shù)，給大家做個參考。

 案例1：實驗室枸杞多糖工藝開發(fā)小試

某功能性食品企業(yè)剛立項做枸杞多糖固體飲料，第一步就是先小試摸工藝，確定能不能噴干、噴出來的粉符不符合要求。一開始他們擔心純枸杞多糖提取液含糖太高肯定粘壁，本來準備直接加大量輔料，但又怕加多了影響多糖純度，所以先拿小試設(shè)備找最優(yōu)配比。設(shè)備用的是那艾實驗室小型噴霧干燥機NAI-LSD，標配二流體霧化器，剛好滿足小試每次幾十毫升到幾升料液的需求。

首先料液這邊，提取后的枸杞多糖濃縮液，我們先把固形物含量調(diào)到18%，濃度太高了粘度大霧化不好，太低了收率低還費時間，這個濃度剛好。進料流量調(diào)的是8mL/min，小試設(shè)備口徑小，流量太大了干燥跟不上，容易出濕料。進風溫度一開始試了160℃，結(jié)果粘壁特別嚴重，塔壁上掛了厚厚的一層焦糖色軟糖，刮都刮不下來，后來降到140℃，粘壁明顯少了，但是出粉濕度還是有點大，最后定在145℃，既不會讓糖過度融化，也能保證干燥充分，出風溫度穩(wěn)定在75℃-78℃之間，這個區(qū)間的粉含水率剛好在3%以內(nèi)，不用二次烘干。霧化壓力調(diào)的0.2MPa，壓力太高霧滴太細，容易被排風帶走，收率低，太低霧滴太大，干燥不透，0.2MPa剛好出的霧滴大小均勻。一開始沒加輔料的時候，收率大概只有42%，粘壁還是有，后來試了不同配比，加10%的麥芽糊精作為載體，既不影響多糖的純度要求，又能降低整體物料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，試了之后收率直接升到78%，噴出來的粉是淺棕黃色均勻細粉，流動性很好，不結(jié)塊。最后小試摸出來的參數(shù)直接放大，沒出什么問題，整個開發(fā)周期比預(yù)期短了一周。

案例2：中試生產(chǎn)高純度枸杞多糖噴干

還是剛才那家企業(yè)，后來接了一個訂單要求枸杞多糖純度不低于80%，不能加麥芽糊精這類填充輔料，要求純多糖粉，這一下難度就上去了——不加載體純枸杞多糖，含糖量超過80%，噴干粘壁是必然的，得換工藝思路。我們換用了那艾真空低溫噴霧干燥機NAI-VSD，真空環(huán)境下沸點降低，可以用更低的溫度干燥，既能保護多糖活性，又能減少糖融化粘壁的問題。

具體參數(shù)調(diào)整方面，因為真空環(huán)境，進風溫度不用設(shè)那么高，我們定在90℃，真空度保持在-0.06MPa，這個溫度常壓下根本干不透，但是真空環(huán)境下水分蒸發(fā)快，出來的粉含水率剛好達標，出風溫度穩(wěn)定在48℃-52℃，這么低的出口溫度，糖根本不會軟化，從根源減少粘壁。料液這邊，把濃縮液固形物調(diào)到15%，純多糖的粘度比加了輔料的高，濃度降一點流動性好，方便進料不堵管。進料流量調(diào)的20L/h，用的二流體氣流霧化，霧化壓力0.15MPa，比小試的時候稍低一點，因為中試塔徑更大，霧滴不用太細也能充分干燥。我們還做了一個小調(diào)整，在塔壁下端加了輔助敲擊振落裝置，每隔10分鐘振一次，少量粘壁的粉也能震下來，不會累計結(jié)塊。最后算下來，收率能到65%，比預(yù)期的50%高了不少，多糖活性保留率超過92%，粉的含水率是2.8%，流動性很好，純度也符合客戶要求，解決了不加輔料噴干的難題。

案例3：有機溶劑萃取枸杞多糖脫溶噴霧干燥

某營養(yǎng)補充劑企業(yè)做高純度枸杞多糖，用了乙醇沉淀提純的工藝，最后得到的料液是帶乙醇的濕膏，常規(guī)噴霧干燥不能處理有機溶劑，容易有安全隱患，而且乙醇殘留不能超標，得用專門的設(shè)備。這個案例我們用的是那艾有機溶劑噴霧干燥機NAI-CLSD，全設(shè)備閉式循環(huán)，惰性氣體保護，根本不會有爆炸風險，還能回收乙醇，降低損耗。

工藝參數(shù)這邊，我們先把乙醇沉淀后的枸杞多糖重新分散，配成固形物含量12%的醇水混合料液，乙醇比例大概是30%，進料流量調(diào)15L/h，進風溫度因為是閉式循環(huán)，我們定在120℃，比純水系稍高一點，因為乙醇揮發(fā)需要一點熱量，但是也不會過高破壞多糖，出風溫度穩(wěn)定在62℃-65℃，霧化壓力0.2MPa，循環(huán)風風量調(diào)到額定值的80%，保證溶劑蒸汽能及時帶出來，不會在塔內(nèi)積累。整個過程氧氣含量一直控制在3%以下，完全符合安全要求。最后得到的干粉，乙醇殘留量只有0.12%，遠低于國家要求的0.5%的標準，收率達到72%，多糖含量保持在85%以上，活性損失不到5%，完全滿足注射用原料的要求，比之前用真空烘箱烘的效率高了十幾倍，粉的均勻度也好很多，不會出現(xiàn)局部烤糊活性降低的問題。

其實枸杞多糖噴霧干燥的核心痛點就是高糖粘壁、活性保留兩個問題，不同的生產(chǎn)階段、不同的產(chǎn)品要求，選對那艾噴霧干燥設(shè)備，調(diào)整好參數(shù)就能解決問題：小試開發(fā)用實驗室小型機摸參數(shù)，成本低效率高；不加輔料的高純度產(chǎn)品用真空低溫噴霧干燥，低溫環(huán)境從根源減少糖融化粘壁；有機溶劑提純的體系就用閉式有機溶劑噴霧干燥機，既安全又能保證殘留達標。三個案例里的參數(shù)都是現(xiàn)場實際跑出來的，不是實驗室理想數(shù)據(jù)，大家做類似高活性多糖提取干燥的時候，可以直接參考這個范圍調(diào)整，少踩點粘壁收率低的坑。