做營養(yǎng)補充劑的朋友應該都懂，DHA藻油這東西好，是目前最安全的植物來源DHA，給孕婦小孩吃都放心，但壞就壞在天生缺陷：不飽和雙鍵太多，稍微碰點氧氣、溫度高點就氧化變味，保質期短到頭疼，而且液體油沒法直接加到壓片糖果、固體飲料里，只能做成軟膠囊，劑型太受限。

想要解決這個問題，最主流的辦法就是做微膠囊包埋，把液態(tài)DHA藻油包在壁材里，隔絕氧氣，做成可自由流動的粉末，方便添加到各種劑型里。而微膠囊制備里，噴霧干燥是成本最低、最適合量產(chǎn)的工藝，沒有之一。不過DHA本身熱敏性強，溫度高了容易氧化失效，壁材選不對、參數(shù)調(diào)不好，要么出來結塊粘壁，要么包埋率上不去，放半個月就有哈喇味。我整理了三個最近落地的實際案例，都是用那艾噴霧干燥做的，每個都有具體參數(shù)和踩坑的經(jīng)驗，給大家做參考。

案例1：實驗室小試開發(fā)DHA藻油固體飲料微膠囊

某營養(yǎng)補充劑企業(yè)想要開發(fā)一款適合嬰幼兒輔食添加的DHA藻油固體飲料，核心要求是包埋率高于90%，無肉眼可見油滲出，顆粒流動性好，儲存三個月過氧化值不超標，前期只需要做小試工藝開發(fā)，樣品量不大，所以用的是那艾實驗室小型噴霧干燥機（NAI-LSD），標配二流體霧化器。

前期實驗里，企業(yè)一開始選了常用的明膠做壁材，出來的成品吸潮特別嚴重，放一天就結塊，后來調(diào)整了壁材配比，最終定為芯材DHA藻油占比15%，壁材用改性淀粉+酪蛋白酸鈉按3:1復配，乳化的時候先把壁材用50℃溫水溶開，攪拌30分鐘充分水合，再慢慢滴入DHA藻油，加了0.3%的抗壞血酸棕櫚酸酯做抗氧化劑，之后用高速剪切乳化機12000轉乳化2分鐘，再過一遍高壓均質機，壓力調(diào)到30MPa，得到固含量20%的均勻乳化液，就可以進噴霧干燥了。

工藝參數(shù)設定：進風溫度160℃，出風溫度大概在80℃，霧化壓力0.2MPa，進料速率15mL/min，風機頻率50Hz，整個干燥過程都是常壓，操作起來很順。一開始調(diào)試的時候遇到了小問題，進風溫度設到170℃，出風到88℃，出來的粉末顏色明顯發(fā)黃，過氧化值比低溫做的高了一倍，后來降到160℃就解決了，就是進料速率一開始調(diào)太快，出風溫度掉的厲害，粉末含水率到了6%，放一周就結塊，把進料降到15mL/min，含水率穩(wěn)定在3.2%，剛好符合要求。最后做出來的成品包埋率92.3%，流動性很好，搖一下全散開，加速儲存三個月過氧化值遠低于國家標準，完全符合要求，小試一次就過了。

案例2：中試量產(chǎn)高芯材占比DHA藻油微膠囊

某功能性食品企業(yè)想做一款高含量DHA藻油粉，芯材占比要到30%，直接給下游客戶供應原料，小試工藝跑通之后要擴到中試，因為對顆粒粒徑分布要求比較均勻，選了那艾離心式噴霧干燥機（NAI-CSD5）來做。

高芯材比最大的問題就是包埋容易漏，芯材一多很容易表面帶油，流動性差還容易氧化，所以壁材不能用單一的，這次選了阿拉伯膠+麥芽糊精+乳清分離蛋白按2:2:1復配，阿拉伯膠本身成膜性好，還能降低界面張力，乳清蛋白能提升包埋的致密性，麥芽糊精負責填充降低成本。溶解壁材的時候溫度還是控制在50℃，攪拌溶解之后抽真空脫泡10分鐘，避免乳化的時候產(chǎn)生太多氣泡，然后加入30%的DHA藻油和0.4%的維生素E做內(nèi)抗氧化，高速剪切15000轉3分鐘，之后兩次高壓均質，壓力提到40MPa，保證乳化液液滴粒徑在1μm以下，液滴越小，包埋越牢。

工藝參數(shù)：進風溫度165℃，出風溫度82℃，離心轉速15000rpm，進料速率120kg/h，引風風量控制在3000m3/h。一開始調(diào)試的時候出問題了，因為芯材占比高，霧化盤上粘了很多油狀物，每天開機幾個小時就要清理一次，后來我們調(diào)整了進料溫度，把乳化液溫度維持在50℃，不要讓壁材在進料管里降溫析出，同時把離心轉速提高了1000轉，霧化更細，粘壁問題就解決了。還有一開始包埋率只有83%，達不到要求，我們把進風溫度降到160℃，出風降到78℃，同時減慢了5kg/h的進料速率，讓干燥速度稍微放緩，壁材成膜更完整，最后包埋率升到了89.1%，成品含水率2.9%，休止角32°，流動性非常好，表面殘油率只有1.2%，符合客戶要求，現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)定量產(chǎn)大半年了。

案例3：熱敏性DHA藻油益生菌復合微膠囊

最近幾年很火DHA+益生菌的復合營養(yǎng)品，某企業(yè)想做一款這樣的復合粉，要求益生菌存活率大于80%，DHA不氧化，但是益生菌本身對溫度特別敏感，常規(guī)噴霧干燥進風一百多度，益生菌基本死完了，所以選了那艾真空低溫噴霧干燥機（NAI-VSD）來做，用低溫真空環(huán)境來保證活性。

這個體系比單一DHA復雜多了，既要保護DHA，又要保住益生菌活性，芯材是DHA藻油10%+益生菌凍干粉5%，壁材用的是低粘度羥丙基甲基纖維素+菊粉+乳清蛋白按1:2:2復配，菊粉既能做益生元，還能提升粉末的抗結性。操作的時候是先把壁材用37℃溫水溶解，溫度不能高，避免燙死益生菌，溶解之后降溫到30℃，先加入DHA藻油乳化，高速剪切8000轉2分鐘，然后再加入益生菌凍干粉，低速攪拌均勻，避免破壞益生菌，整個過程溫度都控制在30℃以內(nèi)，固含量調(diào)到18%，就可以進設備了。

工藝參數(shù)：真空度控制在-0.08MPa，進風溫度只有80℃，出風溫度大概在45℃，霧化壓力0.15MPa，進料速率12mL/min，整個干燥過程溫度都很低，不會破壞活性。一開始遇到的問題就是真空度不夠，進風溫度調(diào)到80℃，出風還是只有40℃，成品含水率到了5%，容易結塊還影響益生菌存活率，后來調(diào)整了真空度到-0.085MPa，水分沸點降得更低，干燥速度變快，出風穩(wěn)定在45℃，含水率降到3.1%，剛好符合要求。最終檢測結果顯示，DHA包埋率91.7%，益生菌存活率達到86.2%，加速儲存一個月，存活率還能保持在82%，DHA過氧化值也沒有超標，完全滿足產(chǎn)品要求。

三個做下來其實能總結出來，DHA藻油微膠囊用那艾噴霧干燥做，核心就是三個點：第一一定要根據(jù)你的產(chǎn)量和產(chǎn)品特性選對設備，小試用小型機，中試量產(chǎn)根據(jù)霧化需求選離心或者氣流，熱敏性的一定要上低溫真空，不要硬用普通噴霧干燥瞎調(diào)；第二進風溫度不是越高越好，DHA熱敏，常規(guī)盡量控制在160-165℃之間，太高氧化，太低干燥不夠含水率超標；第三壁材復配比單一壁材好用太多，單靠麥芽糊精包埋率上不去，單靠明膠又吸潮，復配之后成膜性、抗吸潮性、包埋率都能兼顧，只要這三點踩對，基本上就能做出合格的DHA藻油微膠囊粉末。