蛋氨酸是動物飼料行業(yè)最重要的限制性氨基酸添加劑，也廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥保健品、化妝品營養(yǎng)補充領(lǐng)域，當(dāng)前反芻動物過瘤胃蛋氨酸、水產(chǎn)飼料緩釋蛋氨酸、口服氨基酸補劑都是市場熱點項目。隨著國內(nèi)畜禽養(yǎng)殖規(guī)?；?、功能營養(yǎng)食品需求增長，對不同形態(tài)、不同釋放特性的蛋氨酸產(chǎn)品需求持續(xù)上漲，對干燥工藝的穩(wěn)定性要求也越來越高。

蛋氨酸本身易吸潮結(jié)塊，熔點較低，熱敏性比較強，普通熱風(fēng)干燥容易出現(xiàn)結(jié)塊粘壁、活性成分流失、成品流動性差的問題，加工緩釋包埋型蛋氨酸的時候，對粒徑均勻度、包埋率的要求高，傳統(tǒng)干燥工藝很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，小試開發(fā)階段更需要靈活可調(diào)的干燥設(shè)備摸索穩(wěn)定參數(shù)。

案例1：飼料級固體蛋氨酸粉末小試工藝開發(fā)

某飼料添加劑企業(yè)新開發(fā)了發(fā)酵法生產(chǎn)的固體蛋氨酸產(chǎn)品，發(fā)酵完成后提純得到料液，原來用烘箱干燥再粉碎的工藝，成品粒徑不均，吸潮結(jié)塊嚴(yán)重，收率不到70%，想通過噴霧干燥直接出成品，來做小試工藝摸索。這次處理的物料是發(fā)酵提純后的蛋氨酸料液，固含量18%，溶劑是去離子水，小試用的那艾實驗室小型噴霧干燥機NAI-LSD，用標(biāo)配二流體霧化，一開始怕蛋氨酸熱敏降解，把進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)到140℃，出風(fēng)溫度大概在68℃，噴出來發(fā)現(xiàn)成品含水率還有8%，放兩天就結(jié)塊了，后來調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度到155℃，出風(fēng)穩(wěn)定在72℃，霧化壓力調(diào)到0.2MPa，進(jìn)料流速控制在10mL/min，這次噴出來的粉末流動性很好，沒有明顯粘壁，最終測出來成品含水率控制在3.2%，蛋氨酸有效保留率98.2%，收率達(dá)到89.5%，比原來的工藝收率提了近20個點，而且成品不容易吸潮，存放30天也沒有結(jié)塊現(xiàn)象，小試參數(shù)驗證后直接給后續(xù)中試提供了可靠依據(jù)。

案例2：反芻動物過瘤胃蛋氨酸微膠囊中試生產(chǎn)

某反芻飼料企業(yè)做過瘤胃包埋蛋氨酸，要求蛋氨酸能躲過瘤胃發(fā)酵，直接到小腸吸收，核心要求就是包埋率要高，粒徑均勻，耐瘤胃酸性環(huán)境。這次的芯材是晶體蛋氨酸，壁材用的氫化棕櫚油+辛烯基琥珀酸淀粉鈉復(fù)配，物料配好后固含量30%，溶劑是純水，因為中試產(chǎn)量需求每小時處理5L料液，而且需要霧化均勻得到粒徑均一的微膠囊，選了那艾離心式噴霧干燥機NAI-CSD5，離心霧化轉(zhuǎn)速設(shè)為18000rpm。一開始進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)到180℃，結(jié)果壁材融化粘壁嚴(yán)重，出料很少，后來調(diào)整參數(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度降到160℃，出風(fēng)溫度控制在75℃，進(jìn)料速率調(diào)到1200mL/min，把離心霧化的風(fēng)量調(diào)大了10%，解決了輕微粘壁的問題。最終得到的微膠囊粉末粒徑集中在150-250μm，完全符合過瘤胃顆粒要求，測出來芯材包埋率達(dá)到91.8%，瘤胃24h通過率達(dá)到86%，完全滿足企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，收率達(dá)到84%，比原來用流化床制粒的工藝包埋率穩(wěn)定了10個百分點以上，生產(chǎn)效率也提了一倍。

案例3：熱敏性口服蛋氨酸肽真空低溫干燥

某營養(yǎng)補充劑企業(yè)開發(fā)了一款易吸收的口服蛋氨酸低聚肽產(chǎn)品，產(chǎn)品活性對溫度敏感，超過60℃就會出現(xiàn)肽鍵降解，活性流失，普通噴霧干燥進(jìn)風(fēng)出風(fēng)溫度都偏高，沒法用，需要低溫干燥工藝保持活性。這次處理的物料是酶解后的蛋氨酸肽料液，固含量12%，溶劑是純水，選了那艾真空低溫噴霧干燥機NAI-VSD，霧化用二流體氣流霧化，整個系統(tǒng)維持在-0.085MPa的真空度，這個真空度下溶劑沸點降低，可以用更低的溫度干燥。最終把進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)到80℃，出風(fēng)溫度控制在42℃，霧化壓力0.15MPa，進(jìn)料速率8mL/min，整個干燥過程物料溫度不超過45℃，完全避免了活性降解。最終得到的成品流動性好，易沖調(diào)，測出來蛋氨酸肽活性保留率達(dá)到96.3%，含水率2.8%，收率達(dá)到86%，完全滿足口服營養(yǎng)補充劑的要求，比真空凍干工藝生產(chǎn)成本降低了40%，生產(chǎn)周期從十幾個小時縮短到不到2小時，更適合規(guī)?；a(chǎn)。

三個不同應(yīng)用場景的蛋氨酸干燥案例，覆蓋了從實驗室小試到中試生產(chǎn)，從普通粉末到包埋微膠囊再到熱敏性活性產(chǎn)品，都可以通過那艾不同型號的噴霧干燥設(shè)備適配對應(yīng)的工藝參數(shù)，解決蛋氨酸易吸潮、熱敏、包埋要求高的痛點。實際生產(chǎn)中小試階段用小型設(shè)備快速摸準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)出風(fēng)溫度、進(jìn)料流速參數(shù)，中試生產(chǎn)根據(jù)霧化需求選離心或者氣流型，熱敏物料就選真空低溫機型，只要參數(shù)匹配合理，就能穩(wěn)定得到高收率、高活性的合格蛋氨酸產(chǎn)品，也為不同行業(yè)的蛋氨酸新產(chǎn)品開發(fā)提供了可復(fù)制的工藝參考。